针对一直以来枪械寿命试验均采用全寿命射弹、试验周期长、弹药消耗过大等问题，在试验研究基础上 对机枪枪管寿命影响因素进行了综合分析，初步确定了进行加速寿命试验研究所需的试验条件及初步试验方案；通过大量、系统的机枪加速寿命试验研究及数据分析，提出了可大幅度减少试验用弹消耗的机枪加速寿命试验方案，为机枪加速寿命试验技术与应用研究奠定了基础。
为解决模块装药激光点火系统中，污染和烧蚀引起光学窗口透光性下降，导致激光点火系统不能正常工作 的问题，提出了用射流干扰的方法实现光学窗口的重复利用，使激光点火系统可靠性得到了提高。内弹道耦合计算分析膛内和扰流空腔之间的两相流动，证明该方法原理可行。建立颗粒轨道模型，对颗粒污染物在空腔内的运动和射流干扰方法的防污染效果进行了数值模拟，对比了不同结构参数对流场结构以及防污效果的影响。结果表明：防污染效果随着扰流空腔尺寸的减小而变差；对中等口径火炮，可通过增加闩体厚度以增加扰流空腔轴向尺寸和加装屏蔽管等方式来增强保护效果；增大扰流孔的角度，增加扰流空腔的轴向尺寸可以增强防护效果。
为更好揭示步枪弹与明胶的相互作用过程及作用机理，采用显式有限元方法对侵彻过程进行了数值模拟，通过与实验数据对比验证了模型的有效性和准确性。对弹头在明胶中的受力、明胶中等效应力分布及入射攻角对明胶创伤效应的影响进行了分析。数值结果表明：在窄伤道段明胶阻力增长缓慢，随着弹头的迅速翻滚明胶阻力急剧增长，并导致弹头破碎；明胶中的最大等效应力层始终分布在瞬时空腔的内壁，随着空腔膨胀其影响区域不断扩大，并导致空腔内壁的明胶单元破坏失效；攻角的微小变化对弹头在明胶中的翻滚位置及速度衰减规律影响较大，但随着攻角的增加这种影响逐渐减弱。
穿透概率曲线（POP曲线）的建立为防护材料的评估提供更合理的方法，它能评估低速度的穿透概率，具有非常重要的实际意义。文中以超高分子量聚乙烯防弹衣（PE防弹衣）为研究对象，采用51式7.62mm手枪弹进行弹击测试，通过逻辑回归和线性回归两种方法建立了POP曲线，获得了PE防弹衣的v50（穿透概率为50％的速度）和v05（穿透概率为5％的速度）. 两种方法得到的v50均为592 m/s，非常接近；逻辑回归法得到v05 为538 m/s，而线性回归法则为514 m/s. 结果表明逻辑回归法更适合推算低穿透概率的速度。
针对铜弹带TIG堆焊过程容易出现界面渗透裂纹等缺点，选用软铁代替铜作为弹带的堆敷材料，采用冷丝TIG焊、新设计的热丝TIG焊及振动焊丝TIG焊在炮弹20#钢基体上进行软铁堆焊试验。冷丝焊接送丝速度为1.3m/min，热丝焊接大幅提高送丝速度，达到1.8m/min；振动焊接达1.6m/min，降低电流10A. 相对于冷丝焊接，热丝焊接使连接界面及堆焊层晶粒长大，振动焊接的破碎作用使界面及堆焊层晶粒变细。振动焊接使软铁堆焊层的平均硬度降到HV160，比其他两种方法降低HV15左右。连接界面处的强度值高于炮弹基体本身的强度。实弹发射效果良好，表明了软铁能代替铜作为弹带的堆焊材料。
高聚物粘结炸药广泛运用于武器战斗部领域，由于其低拉伸强度使得传统切削方式加工炸药件时易出现脆性断裂等问题。超声振动切削目前已广泛运用于不包括炸药在内的玻璃、陶瓷及各类合金等难切削材料的加工中。研究中以高聚物粘结炸药模拟材料为试验对象，开展超声振动切削和传统切削的对比试验研究，结果表明超声振动切削可有效降低切削力，各向切削力的下降程度依次为主切削力>切深抗力>进给抗力，具体下降幅度范围为61.75%~67.98%、55.57%~65.56%和31.63%~42.29%；已加工表面的光学显微观测显示超声振动切削获得的表面无明显的切削纹理，同时较传统切削表面灰暗，表明该切削方式在一定程度上有利于缓解切削过程中刀具尖端与炸药材料之间的挤压行为，进而有望获得表面残余应力更小的加工表面，降低挤压生成热和出现切削意外时的风险。由于主切削力和切深抗力的大幅度下降，超声振动切削还可以增强细长杆、薄壁类炸药件的产品制造能力。
以双氰胺、甲基咪唑和吡唑为原料，通过硝化、重排、再硝化等步骤合成了3种新型低熔点炸药：1-甲基3,5-二硝基-1,2,4-三唑(DNMT)、1-甲基-4,5-二硝基咪唑（4,5-MDNI）、3,4-二硝基吡唑(DNP). 优化了3种新型炸药的合成工艺，得到较优的工艺条件。采用熔点测定、红外光谱、元素分析和核磁共振氢谱对3种新型炸药结构进行了表征，利用DSC研究了其热分解性能，其熔点分别为：DNMT 95℃、4,5-MDNI 77℃、DNP 85℃. 结果表明，这3种新型炸药熔点低、热稳定性好。
介绍了一种能够制备高致密黑索今（RDX）晶体的方法。分析溶液浓度、结晶温度、搅拌速率、稀释速率等工艺条件变化对于RDX晶体密度的影响，制备了高致密RDX晶体。测试了高致密RDX晶体的晶体形状和缺陷、晶体密度、熔点、热性能和热感度。结果表明，采用特定工艺条件制备出的高致密RDX晶体和普通RDX晶体相比，密度增加0.023g/cm3，高达1.808g/cm3，是理论密度的99.56%；内部缺陷明显减少；熔点提高1.5℃，分解峰温度提高3.66℃；5s爆发点提高1℃，安全性能略优于普通RDX.
为了分析铝氧比对爆压和爆速的影响规律，采用试验方法测定了黑索今（RDX）基含铝炸药的爆轰参数，应用KHT程序计算分析了试验测试结果；针对RDX基含铝炸药，进行了1kg柱形装药水下4.7 m爆炸试验，测量了距爆心1～3m处的冲击波压力峰值与气泡脉动周期，拟合得到了冲击波压力峰值与衰减时间常数的相似律系数。研究结果表明：RDX基含铝炸药的爆压和爆速随铝氧比的增加呈现线性减小变化，爆热在铝氧比为0.997时达到最大值；当铝氧比为0.366时，冲击波压力峰值与冲击波能达到最大值；当铝氧比为0.633时，冲击波冲量与冲击波能量密度达到最大值；当铝氧比为0.997时，气泡第一次脉动周期与半径达到最大值。
结合分布式系统多平台性、通用性、阶段同步性等新特征，提出一种新的分布式节点群参量差分逻辑时钟模型(LCPD)及其同步算法。该模型不修改本地时间，将不确定的网络延迟考虑到差分频率中，通过差分时钟计数值的递归演算和差分频率的收敛校准，获取各节点稳定的计数值，以此作为衡量全网时钟同步的标志。算法采用参考广播、锁相环和协同同步原理，步骤分为零点对时和差分校准。仿真实验表明：该算法一旦同步就不再失步，具有较好的收敛性和稳定性，可满足大规模、异构分布式仿真系统的同步需求。
针对光学非球面磨削加工中对圆弧砂轮修整精度要求比较高的特点，采用GC杯形砂轮修整器对圆弧砂轮进行修整，并分析杯形砂轮修整器几何误差和原理误差。在此基础上，讨论了各种误差对圆弧砂轮的修整及对非球面加工的影响程度，确定修整器定位倾斜误差是影响圆弧砂轮修整的主要因素，特别是对圆弧半径的影响。针对定位倾斜误差因素进行了砂轮修整实验，结果表明定位倾斜情况下拟合的圆弧半径残差较大且残差分布与理论分析一致。非球面加工实验显示定位倾斜情况下的工件面形误差分布情况与理论分析一致。修整器调正后再次进行加工，结果呈现不同的面形误差分布且误差减小了，验证了定位倾斜误差对非球面加工的影响。
为了研究某种HTPB推进剂与衬层界面的失效过程，设计了小型粘接件并对其拉伸断裂过程进行了CCD光学显微镜观察，试验结果表明，紧贴衬层附近的高氯酸铵（AP）颗粒与衬层之间的脱湿，是影响该种推进剂与衬层界面粘接性能的主要因素，同时表明颗粒与衬层之间的界面能小于颗粒与基体之间的界面能。采用图像测量的方法，获得了裂纹平均宽度和平均脱湿长度（颗粒表面与基体之间空隙的长度）与夹具位移之比以及比值随夹具位移的变化率，并以之作为参数，分别在宏观和微观的角度定量分析了推进剂与衬层界面的粘接质量，可作为传统界面粘接质量评定方法的补充。
为修正组合导航系统受到干扰的数据，使用粒子滤波算法判别数据是否符合系统误差要求；采用改进的粒子滤波算法，当组合导航系统单一通道受到干扰而发散时，通过改变受干扰通道粒子在系统中的权值来抑制干扰。仿真结果表明，改进的粒子滤波算法在组合导航系统单一通道发散的条件下能够有效地降低误差、提高精度，从而使系统仍能保持较好的工作状态。
通过理论推导分析了线性调频步进信号（FSCS）体制下弹头进动的微多普勒特征，并结合压缩感知（CS）理论，提出一种基于频谱稀疏FSCS的微多普勒谱图重构方法。该方法可在大幅减少FSCS子脉冲个数的条件下，准确重构出微多普勒谱图信息，同时，有效抑制了谱图中旁瓣的影响。在此基础上，针对CS理论重构出的微多普勒谱图，利用弹头进动微多普勒在谱图上的特征曲线的光滑性，提出一种基于动态规划的弹头进动微多普勒信息提取方法，并利用该方法准确提取到弹头进动微多普勒信息。仿真验证了文中方法的有效性和鲁棒性。
针对图像制导目标跟踪系统在跟踪过程中，成像视角和距离的变化带来的跟踪漂移问题，提出了利用距离信息动态更改Mean-Shift算法跟踪窗口尺度的算法。依据初始跟踪时选定的目标模板，建立目标的灰度特征模型，确定初始跟踪窗口尺度；在跟踪过程中依据距离信息来动态更新跟踪窗口尺度，保证在跟踪系统逐渐接近目标的过程中跟踪窗口能够完全包括或者绝大部分包含目标；在每一帧跟踪收敛后利用Bhattacharyya相关系数对目标模板进行非线性更新。以Vega产生的模拟飞行视频数据进行了算法仿真，结果表明：该算法能够适应目标不断膨胀的情况，在很大程度上降低跟踪漂移。
为解决低检测概率条件下的多传感器非线性、机动、多目标检测、数据关联及滤波问题，首先对目标数量进行随机过程建模，其次应用模型参数以及目标数量对目标状态进行了增广，最后应用多模型粒子滤波器（MMPF）对多传感器在低检测概率条件下的机动多目标跟踪进行了仿真。仿真结果表明：基于MMPF的低检测概率目标跟踪方法能够有效检测目标数量，同时对机动多目标具有良好的跟踪性能。
为研究复合改性双基推进剂（CMDB）基体硝化纤维素（NC）与硝化甘油（NG）之间相互作用的实质，通过构建NC纯物质以及不同质量比的NC/NG共混体系模型，并采用分子动力学模拟的方法，对NC分子链的回转半径及模型中不同原子间的径向分布函数进行了分析。结果发现：NC分子链的回转半径随温度升高而增大的趋势并不明显；而随NG分子数量增多而增大的趋势非常显著。径向分布函数分析表明，NG分子可与NC分子形成氢键而替代NC分子内的氢键，使NC分子内的相互作用力减弱，从而导致NC分子链回转半径增大.
应用流体动力学分析软件建立沉底装药水下爆炸仿真计算模型，对沉底爆炸过程进行了数值模拟，得到了沉底装药水下爆炸冲击波传播作用规律：沉底装药水下爆炸冲击波传播满足指数衰减规律；水底影响冲击波的传播，对于爆距较小的水底面测点反射波追上入射波形成马赫波，对于水底附近区域测点则产生水底反射冲击波或稀疏波对入射波造成增强或削弱作用。
为探讨轻型陶瓷复合装甲抗弹机理，采用弹道冲击试验研究了高速破片冲击下轻型陶瓷/金属复合装甲的冲击响应，对弹体、陶瓷面板及金属背板的破坏现象进行了物理描述和唯象分析，指出了陶瓷面板和金属背板的破坏模式，分析了陶瓷/金属复合装甲的弹道吸能机理及抗弹性能。结果表明，锥形碎裂是陶瓷面板的主要破坏模式，其宏观裂纹主要有：径向、环向及与初始表面法线方向约65°夹角向外扩展的锥形裂纹；此外还会形成与背表面法线间的夹角约为65°的倒锥形断裂面。背板的变形范围、破坏程度及破坏模式均与船用钢靶板有较大区别，当弹速低于靶板弹道极限时，背板变形模式为隆起-碟型变形，当弹速大于靶板弹道极限时，随着陶瓷面板相对厚度的增加，金属背板的破坏失效模式有：剪切冲塞失效、碟型变形-剪切-花瓣型失效、碟型变形-花瓣型失效；弹体动能主要耗散在弹体和背板的破坏与变形；弹道极限速度附近，弹体和金属背板破坏吸能量会由于陶瓷面板的相对厚度不同而不同，但他们的总吸能量可占弹体初始冲击动能的90%以上，而陶瓷面板碎裂及反冲击方向喷射的动能小于弹体初始冲击动能的10%。
装甲钢是一种用于作战装备的保护性合金材料，装甲钢的焊接是装甲钢结构的主要连接方式。从装甲钢的裂纹类别、特点以及其形成原因出发，介绍了装甲钢焊接材料、焊接工艺和提高焊接接头性能的措施。主要包括奥氏体焊条、铁素体焊条及奥氏体/铁素体双向焊条；电弧焊、CO2气体保护焊、熔化极气体保护焊、修复装甲钢裂纹的铝热焊、机器人焊，激光焊等焊接工艺；焊后热处理、超声波冲击法、焊趾砂轮打磨法与钨极电弧焊法。并在装甲钢焊接技术研究现状分析的基础上，提出装甲钢焊接技术今后的改进措施与发展方向。
介绍了一种利用转速测试弹丸炮口速度的方法。地磁传感器与测试电路安装在弹丸或引信里，当弹丸发射、地磁传感器的线圈随弹丸旋转时,线圈切割磁力线而产生周期性感应电动势。测试电路采集到感应电动势信号并存储于电路内部的存储器里。在实弹测试回收测试电路后读取存储器里的数据，可以得到弹丸在炮口处的转速值，结合火炮的炮口缠度可以计量或计算出弹丸在炮口的初速值。经过实弹测试验证，该测试方法可测量炮口处弹丸的速度。
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