Для решения проблем затрудненного металлического течения, неполного заполнения лопаток, неравномерного распределения деформаций и трудностей регулировки структуры при радиальной экструзии тонкостенных компонентов типа хвостового оперения предложен процесс синхронной радиальной формовки. В качестве объекта исследования выбан сплав магния VW124A. С помощью численного моделирования и экспериментальной формовки изучено влияние формы заготовки, ключевых геометрических и технологических параметров на поведение металлического течения, заполнение лопаток, распределение эквивалентной деформации и микроструктурные изменения. Результаты показывают, что использование полого круглого прутка в качестве исходной заготовки эффективно расширяет область пластической деформации, значительно повышает среднее значение эквивалентной деформации и улучшает ее однородность; увеличение наружного диаметра сердечника и толщины стенки способствует усилению радиальной скорости потока металла и улучшению заполнения; оптимальные технологические параметры: температура выдавливания 454 ℃, скорость выдавливания 1 мм/с, коэффициент трения 0.5. При этих параметрах проведены формовочные эксперименты, обеспечивающие полное заполнение лопаток, равномерное распределение деформаций, микроструктура демонстрирует продольное по радиусу непрерывное распределение струйных линий, в зонах с высокими эквивалентными деформациями наблюдается явное измельчение зерен, длиннопериодические упорядоченные фазы претерпевают достаточное разрушение, градиент структуры хорошо согласован с расчетным полем деформации, а прочность на растяжение по пределу текучести и максимальной прочности в поперечном и экструзионном направлениях значительно превосходит аналоги, изготовленные резанием и радиальной экструзией.

компоненты хвостового оперения;магниевый сплав;радиальная синхронная нагрузка;течение металла;эквивалентная деформация